Des grandes solutions pour une conception d’envergure
La coupe laser 3D pour tubes jusqu’à 610 mm de diamètre, profilés ouverts et spéciaux (IPE)
LT14
profilés usinables jusqu’à ∅ 355 mm
poids de la barre jusqu’à 100 kg/m
longueur de chargement jusqu’à 18 m
longueur de déchargement jusqu’à 18 m
source laser CO2 jusqu’à 3,5 kW
matériaux usinables : acier, inox, aluminium
LT24
profilés usinables jusqu’à ∅ 610 mm
poids de la barre jusqu’à 300 kg/m
longueur de chargement jusqu’à 18 m
longueur de déchargement jusqu’à 18 m
source laser CO2 jusqu’à 3,5 kW
matériaux usinables : acier, inox, aluminium
Trois mandrins pour mieux travailler en équipe
La position des trois mandrins pendant la coupe laser, gérée automatiquement, réduit au minimum les déplacements de la barre pendant que la tête de coupe, plus légère et rapide, se déplace le long du tube.
Ainsi, les coupes sont plus précises et rapides et le temps d’exécution de la pièce est réduit.
Les avantages de la coupe laser
Le laser utilisé pour la coupe de profilés tubulaires d’épaisseurs et de dimensions élevées, vous permet d’obtenir d’importants avantages en termes de coûts par pièce et de qualité du résultat par rapport à d’autres technologies (plasma, oxycoupage). Le laser exécute les usinages demandés avec une précision compatible avec les tolérances requises. Aucun ajustement successif à l’aide d’outils abrasifs n’est nécessaire. Les bords usinés ne présentent aucune altération thermique et sont donc déjà prêts pour la soudure. Une seule opération laser vous permet de remplacer « n » usinages traditionnels.
Coupe 3D : les avantages se poursuivent même après la coupe
La tête de coupe opère tant en mode orthogonal qu’incliné par rapport à la surface du tube. Il s’agit de la coupe 3D, qui vous permet d’effectuer des travaux de chanfreinage et semi-chanfreinage très avantageux pour les pièces qui devront être soudées exactement au niveau des surfaces usinées. Le laser garantit une excellente précision géométrique et évite toute nécessité de retravailler les surfaces.
Changement de production : entièrement automatique
Le changement de diamètre, d’épaisseur et de type de section est entièrement automatique. La machine permet de passer d’une section à une autre sans devoir être ré-outillée et sans interventions manuelles. Sur une machine LT14 / LT24, cette caractéristique engendre un gain de temps précieux, mais aussi un processus plus solide, indépendant des connaissances mécaniques de l’opérateur.
Toujours en prise, jusqu’à destination
Les barres et les profilés chargés sur la machine sont toujours soutenus et transférés d’un plan d’appui à un autre, tout le long du processus (chargement, coupe et déchargement). Les déformations sont limitées, mais vous avez surtout la certitude que la pièce coupée arrivera à destination sans chute brutale.
Productivité : des pauses imprévues
Le chargement et le déchargement des pièces n’arrête jamais le travail parce que les opérations sont exécutées en temps masqué.
Toutes les opérations sont exécutées en cycle automatique, non de façon prédéterminée mais calculée en temps réel, sur la base des conditions programmées et éventuellement modifiées en cours de travail.
Les pièces courtes disposent d’une voie privilégiée
Le tri des pièces coupées en fonction du type et aussi de la longueur est très pratique et facilite leur prélèvement et leur déplacement.
Un tapis métallique automatique collecte les pièces de longueur inférieure à 3200 mm après la coupe et les amène à l’extérieur.
Son fonctionnement séparé et protégé par rapport à la zone de coupe permet l’évacuation en continu des pièces, sans interruption de l’opération de coupe.
Mesure du profilé : une légère touche pour un effet spectaculaire
Les tubes de dimensions et d’épaisseurs élevées présentent normalement des déformations statiques ou des profilés déformés. Un palpeur mécanique mesure le profilé, détecte les erreurs de centrage et de torsion et permet à la machine de compenser et de modifier les trajectoires de coupe pour obtenir des géométries précises.
Perçage en automatique : une haute valeur ajoutée
Si, après la coupe, vous devez réaliser des perçages, au lieu de déplacer et remettre en place les pièces sur une autre machine, avec les éventuelles erreurs liées et les pertes de temps inévitables, LT14 / LT24 dispose d’une unité de perçage radiale entièrement automatique jusqu’à une dimension M16.
Pratique et efficace !
Artube : vos possibilités redoublées
Artube simplifie grandement le travail et permet un gain de temps précieux. Regardez la vidéo.
Plan en 3D ou importation automatique d’un programme CAD (STEP, IGES, XT, IFC) en 1 seul clic.
Plan en 3D ou importation automatique d’un programme CAD (STEP, IGES, XT, IFC) en 1 seul clic.
Transformation automatique de la pièce en programme machine.
Transformation automatique de la pièce en programme machine.
Application de toute modification sans changement du plan d’origine. La pièce importée devient un projet natif d’Artube.
Application de toute modification sans changement du plan d’origine. La pièce importée devient un projet natif d’Artube.
Réduisez le coût par pièce en 1 clic
Les logiciels de programmation et de planification de la production BLMelements, ne requièrent aucune expérience particulière pour lancer la production sur une Lasertube. Les sections standards (rondes, carrées, rectangulaires) ou les profilés ouverts et les sections spéciales de type H ou IPE sont usinées avec la même efficacité.
Il suffit d’un clic pour ajouter les chanfreins aux géométries et aux poinçons pour laisser de l’espace au cordon de soudure. Il suffit d’un clic pour ajouter des encastrements et des appuis entre plusieurs tubes avec une précision que seule la coupe laser permet d’obtenir. Il suffit d’un clic, pour gagner du temps et réduire le coût par pièce.
Coupe efficace même sur des surfaces sales ou rouillées
Si l’état de la surface du tube à couper n’est pas la meilleure parce qu’elle est très sale ou oxydée, la LT14 / LT24 dispose d’un mode de travail spécial, dénommé pré-coupe. Le laser nettoie en premier le matériau le long des trajectoires du programme pièce puis exécute la coupe. Ainsi, vous évitez de gaspiller du matériau coûteux, souvent disponible uniquement en quantité préétablie.
Découpe laser pour le futur
L’utilisation de la technologie laser ouvre la voie à une plus grande liberté architecturale et à une plus grande efficacité. Ses applications sont infinies.
