C’est le choix pour tous ceux qui n’acceptent pas les compromis
2D et 3D, Fibre et CO2 profilés standards et spéciaux
LT8.10
CO2
profilés usinables jusqu’à ∅ 240 mm
poids de la barre jusqu’à 40 kg/m
longueur de chargement 8,5 ou 12 m
longueur de déchargement 6,5 ou 8,5 m
source laser CO2 3,5 kW
réglages automatiques coupe
3D matériaux usinables : acier, inox, aluminium (certains alliages)
FIBRE
profilés usinables jusqu’à ∅ 240 mm
poids de la barre jusqu’à 40 kg/m
longueur de chargement 8,5 m
longueur de déchargement 6,5 ou 8,5 m
source laser à fibre de 3 kW
réglages automatiques
coupe 3D
matériaux usinables : acier, inox, aluminium, cuivre, laiton
En exploitant tous les degrés de liberté
La LT8.10, dans sa configuration standard dispose d’un axe basculant (± 45°) qui permet d’effectuer des coupes 3D non orthogonales à la surface du tube (chanfrein).
Ces coupes 3D sont particulièrement utiles pour les tubes de plus grande épaisseur.
Elle créent l’espace pour le cordon de soudure en permettant d’obtenir un meilleur aspect esthétique.
Fibre ou CO2 : à vous de choisir !
Quels que soient vos besoins de production, nous sommes en mesure de vous offrir ce qu’il y a de mieux. De la technologie consolidée du laser CO2 à la plus récente fibre, chacune des technologies peut être intégrée, selon votre choix, dans nos machines. Grâce à notre expérience et notre gamme complète de solutions disponibles, vous ferez le bon choix.
Allroad : sections spéciales et profilés ouverts, la spécialité du lasertube
Non seulement des tubes ronds, carrés et rectangulaires mais aussi des profilés spéciaux et ouverts dessinés et coupés sans difficulté.
Au fil des années, la disponibilité de profilés tubulaires de formes diverses (rond, carré, rectangle) s’est très étendue. Vous pourrez travailler des profilés spéciaux et même ouverts sans outillages particuliers. La totale capacité de chargement et de manutention associées à une liberté de conception des pièces, grâce au logiciel BLMelements, n’a pas d’égal sur la fiabilité et les performances.
Choisissez la bonne configuration
Vous pouvez choisir le système de chargement le mieux adapté à votre production (botte, pas à pas, barre simple) et le positionner : à l’avant ou à l’arrière de la machine.
Vous pouvez choisir le système de déchargement le mieux adapté à votre production (standard, pièces courtes, chutes) et le positionner : à l’avant ou à l’arrière de la machine.
Vous pouvez concilier l’espace disponible avec l’implantation de la machine.
Attention aux détails tout le long du processus
Vous pouvez charger par l’avant ou par l’arrière, choisir le système de chargement le plus adapté à votre production : botte, pas à pas, barre simple.
Chargeur pas à pas pour le chargement de sections spéciales et le changement en continu du profilé à couper
Chargeur de barre simple : pour le travail d’une seule barre et de quelques pièce
Chargeur à botte : pour obtenir le maximum d’autonomie de production sans intervention de l’opérateur
Toutes les surfaces de support et de maintien des barres durant les phases de chargement, sont protégées par des matériaux anti-rayure pour préserver la qualité de la surface des barres et des pièces
Chaque barre est mesurée durant la phase de chargement. Si la machine détecte une différence entre la longueur attendue et la longueur réelle, elle recalcule la meilleure disposition des pièces à couper, sans revoir manuellement les programmes de la machine
Le mouvement de fermeture du mandrin du chariot s’adapte au tube chargé. La prise sera ferme sur les tubes lourds mais délicate sur les tubes légers
Les pièces longues et flexibles sont maintenues en place latéralement et verticalement pendant l’opération, afin d’obtenir un résultat de coupe toujours précis
Solutions de déchargement : pour faciliter les phases successives
Les pièces courtes sont déposées sur un tapis dédié permettant d’atteindre des niveaux de productivité encore plus élevés.
Les pièces peuvent être déchargées sur des positions programmables soit à l’avant soit à l’arrière de la machine. Le tri de la production en fonction du type de pièces permet de rendre plus rapide le prélèvement et le remplacement des caisses sans ralentissement de la production.
Des résultats précis avec des matières basiques
Des dispositifs de support installés sur la ligne d’alimentation et de déchargement accompagnent constamment le mouvement du tube en réduisant ainsi les déformations axiales des tubes.
D’autres solutions de mesure et de compensation des erreurs sont également disponibles pour les tubes portant des erreurs de forme et/ou difficiles à guider mécaniquement à cause d’une épaisseur importante.
Qualité interne et externe des pièces
En passant par le mandrin du chariot, une aspiration efficace récupère et évacue la plus grande partie des chutes et desfumées générées durant la phase de travail. Pour les tubes ronds, pour lesquels il est très important de maintenir propre, autant que possible, la surface interne, un dispositif dénommé « cuillère » peut être monté sur le côté avant de la barre pour la récupération de tous les résidus de la coupe. Vous pouvez activer ce dispositif en configurant simplement le logiciel sans ré-outiller la machine.
Active Tools
Active Tools : pour un usinage du tube encore plus simple et plus robuste
Active Marking
Vous avez besoin de suivre la production et d’identifier chaque pièce. Avec Active Marking vous pouvez marquer dynamiquement les pièces. Vous décidez les zones dans lesquelles vous souhaitez insérer du texte ou des données. Le lasertube ajoutera les valeurs obtenues en temps réel : heure, date, numéro progressif de la pièce, l’identifiant et le nom de la commande. Pratique et efficace.
Active Piercing
Grâce à Active Piercing vous obtiendrez une augmentation significative de la productivité sur les très grandes épaisseurs. Spectaculaire !
Active Scan
C’est la solution définitive pour compenser les erreurs dus aux tubes tordus. Lorsque le tube est déformé ou si sa rigidité ne permet pas un maintien efficace par le biais de supports mécaniques et de guidage, Active Scan permet d’éviter les erreurs de positionnement sur les géométries de coupes des pièces. Ce dispositif optique calcule, en temps masqué, les compensations à entrer dans le programme pièce pour le maintien des tolérances requises. Précis !
Active Speed
Une qualité de coupe optimale dès la première pièce ! Vous obtenez plus rapidement une excellente qualité de coupe pour toutes les opérations, même si vous ne possédez pas une expérience spécifique dans le domaine laser. Active Speed permet au Lasertube de gérer pour vous, dynamiquement, tous les paramètres de coupe et applique, même aux conditions les plus difficiles, la même robustesse offerte que sur les usinages laser traditionnels.
Active Focus
Changement de matière et d’épaisseur à toute épreuve, grâce à la gestion dynamique de la focalisation par la machine. Des usinages mixtes 2D et 3D, des perçages et des marquages sont toujours effectués dans les meilleures conditions qui assurent des avantages certains du point de vue de la qualité et de la productivité. Vous aurez toujours la meilleure configuration de la focalisation sans aucune programmation.
Artube : un seul clic pour passer du dessin à la pièce
Quelques secondes vous suffiront pour dessiner une pièce ou un châssis complet et le transformer en programmes machines. Vous pouvez importer également les modèles 3D des pièces dessinées sur d’autres CAD et transmettre à la machine toutes les informations nécessaires pour lancer la production. Artube vous permet d’exploiter dès le départ tout le potentiel des Lasertubes.
Artube : vos possibilités redoublées
Les fonctions d’importation, de transformation automatique de la pièce en programme machine, de modification sans changement du plan d’origine, simplifient grandement le travail.
Dessin en 3D ou importation automatique CAD en un seul clic
Transformation automatique de la pièce en programme machine
Application de toute modification sans changement du plan d’origine. La pièce importée devient un projet natif d’ Artube
BLMelements : tout est sous contrôle
Vous programmez, simulez, produisez, et contrôlez toutes vos installations, cintreuses, lasertubes ou scies, à partir d’un seul poste de commande. Pratique, rapide et facile à utiliser ! BLMelements est le logiciel qui vous offre toutes les fonctionnalités dont vous avez besoin pour gérer les installations BLM GROUP.
Dessin ou importation en un seul clic de pièces simples, de châssis et de pièces à multi-technologies
Un aperçu graphique du résultat attendu et une simulation dynamique de la trajectoire de coupe
Une création de séries de production, Une planification de la production et un contrôle de l’état des machines
All-In-One : cintrage et laser faits l’un pour l’autre
Cintrage et coupe laser voilà ce qui transforme un tube en un produit fini. Mais l’utilisation séparée des deux technologies engendre toujours des difficultés. Les machines BLM GROUP sont étudiées pour permettre à ces deux technologies de dialoguer entre elles, et ainsi de résoudre les problèmes en amont. Le tout automatiquement.
